一、基础工具与材料生产体系
铜锭：铜矿×9在熔炉
铅锭：铅矿×9在熔炉
铅板：铅锭×2在压模机
铜齿轮：铜锭×2在齿轮机
铅板×1+铜齿轮×4在压模机→铅铜复合板
二、机械结构与自动化生产
机械框架搭建需按照「底座→传送带→机械臂→工作台」顺序推进：
底座：铅板×4在压模机→铅板×16在机械组装台
传送带：铅板×8在压模机→铅板×32在机械组装台
机械臂：铅铜复合板×6+铜齿轮×12在机械组装台
工作台：铅板×8+铜齿轮×8在机械组装台
三、能源系统与动力传输
动力来源分三级：
第一级：熔炉燃料（煤炭/木炭）
第二级：蒸汽动力（蒸汽锅炉+锅炉燃料）
第三级：电力系统（铅板×16在电力组装台）
动力传输需注意：
电力传输距离每增加10格需×1.2电阻系数
蒸汽管道每段消耗0.5锅炉燃料
电力核心需配置铅板×4+铜齿轮×8的绝缘层
四、高阶升级与资源优化
机械升级路线：
资源循环系统：
废料回收站：将熔炉残渣×3+铅板×2合成金属废料
废料再加工：金属废料×4+铜锭×2→再生铅板
节能技巧：
蒸汽管道采用「Z型」布局可降低20%能耗
电力传输优先使用铅板绝缘层
【常见问题解答】
Q1：如何快速获取工业mod基础材料
Q2：蒸汽动力系统如何稳定运行
Q3：电力核心如何防止短路
Q4：机械组装台为何无法启动
Q5：自动化工厂产能不足怎么办
Q6：铅板生产为何总是失败
Q7：如何避免动力传输中断
Q8：资源循环系统如何高效运行